在現實工業生產中，管不到發揮的作用是非常突出的，并且不同類型的管道產品其發揮的實際作用往往也有所不同。而為了保證工業生產的正行或者是不影響正常的使用，相關機構往往會選擇質量與性能都非常突出的襯塑管道。那么，也許有人會問：倘若是這種管道同樣也出現滲漏該怎么辦呢？
    據地區專業從事化工防腐管道產品研發生產方面的行業專家指出，襯塑管道在一些工程中，因為管道兩端之間的柔性會遭到破壞，導致漏水。雖然考慮到強度等問題，在轉換件外加鋼筋混凝土，但此處仍是管線運行的薄弱點，滲漏仍有發生。當面對此種狀況時，不妨可以通過以下幾種方式來進行修復，具體介紹如下：
    一、外修法
    拆除漏點處玻璃鋼轉換件外包混凝土，在襯塑管道外打卡子進行密封。該方法施工難度較大，拆除外包混凝土容易破壞管道。
    通過對兩種維修方案的比較認為：雖然外修法不用使管道停水，但拆除外包混凝土過程無法保證管件安全，容易引發更大滲漏，可能無法控制造成較大損失；如采取必要的安全措施則投資較大。其次打卡子需保證管材橢圓度不超過2cm，但鋼管設計橢圓度達到8。8cm，無法保證滿足要求。所以采用內修法對漏點進行了處理，并取得成功，使管線正常通水。
    二、內修法
    在襯塑管道全線停止輸送后，關閉漏點前后的檢修蝶閥，排除漏點處管線水，利用最近的排氣閥進入管內，先將漏點位置進行清理，再將提前準備好的環型鋼板分為四片弧形與兩端焊接，完成漏點補修后進行防腐，24h后恢復通水。該方法修復安全可靠，但焊接后在漏點處會使玻璃鋼短管失去絕緣效果。
    三、吸排氣閥在修中的妙用
    上述的兩種襯塑管道滲漏的維修方案中，排水時正常應該用排泥閥排水，如果排泥閥間距約10km，離事故點較遠，而排氣閥每800～1000m就必有1臺，為排水使用較為方便，而排氣閥通過重力能排出部分水，在事故點處先拆下低點排氣閥(排氣閥正常安裝時和臨時排水，通過閘閥控制放水，在高點排氣閥處拆下閥體進入維修。
    如事故點在下方，則從低點排氣閥處放水，并配合水泵抽水，從高點排氣閥處進入維修；如事故點在管道底部則從低點排氣閥放水，配合水泵抽水，不用拆高點排氣閥，直接從低點排氣閥處進入維修。這樣可節約放水量，節省時間。
    襯塑管道接口漏水在內部維修是經濟有效的技術方法，但需局部放空停水。輸水管道在修漏時，可根據漏水的具體位置和具體排放條件選擇利用。為保障供水應開發研究在管道外側修漏更經濟快捷的技術方法。