管道多種多樣，有金屬的也有塑料的，但最重要的（如大尺寸、高壓管線）、數量最多的管道通常都是鋼管制造的。眾所周知，鋼在土壤環境中不可避免要發生腐蝕，如果發生腐蝕導致的氣、油、水等物質泄漏，就可能危及人身和財產安全。腐蝕防護就是為埋地重要管線的安全可靠性提供保障，猶如地下萬里長城，保衛著我們的現代生活。本文淺談埋地重要鋼管的土壤腐蝕防護技術（兩道屏障）和它面臨的挑戰。

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外防護涂層

是防止土壤腐蝕的第一道屏障

外防護涂層是埋地鋼管第一道也是最重要的屏障，主要是有機涂層和金屬涂層（或說鍍層）兩大類。迄今為止以有機涂層的應用最普遍，它又可分為環氧樹脂、改性酚醛環氧、瀝青、煤焦油等各種涂層。

美國腐蝕工程師協會標準NACE Standard RP0169-96《Standard Recommended Practice Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems》（埋地或水下金屬管線系統的外部腐蝕控制）要求管道外防護涂層應具有以下主要性能：

有效的電絕緣性和隔水屏障性；

涂敷于管道的方法不會對管道性能產生不利影響；

涂敷于管道上的涂層缺陷最少，與管道表面有良好的附著力；

能防止針孔隨時間發展，能抵抗裝卸、儲存和安裝時的損傷；

能有效地保持絕緣電阻隨時間恒定不變；

抗剝離性能好，抗化學介質破壞能力強，補傷容易；

物理性能保持能力強，對環境無毒；

在地面儲存和長距離運輸過程中不發生變化和降解?？蓺w納成電性能、機械性能、老化性能(化學性能)和經濟性4個方面。

人們普遍認為不存在最佳覆蓋層問題，應根據具體情況，如管道的狀況、環境條件、施工方式、氣候因素和經濟條件來選擇經濟合理的覆蓋層。

早期的管道外防護涂層主要是瀝青型， 上世紀30年代已得到很普及應用，以美國為代表的西方國家主要采用煤焦油瀝青，而前蘇聯和德國等多采用石油瀝青。60年代北美開發了環氧樹脂涂層并不斷改進，熔結環氧粉末涂層（Fusion bonded epoxy即FBE）技術在70 年代后期得到廣泛使用。歐洲從1965年就開始使用擠壓聚乙烯兩層結構涂層, 擠壓聚乙烯是歐洲最受歡迎的埋地管道外防護涂層。由于熔結環氧和擠壓聚乙烯兩層結構各有長短，80 年代中期推出了擠壓聚烯烴三層結構涂層，該結構包括3PE（熔結環氧、膠粘劑、擠塑聚乙烯三層結構）和3PP（熔結環氧、膠粘劑、擠塑聚丙烯三層結構）。

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