一、襯塑鋼管的管溝制做

1. 非常容易出現的難題；

襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規定，機械設備采用不善、實際操作不善都將會造成襯塑層的掉下來、破裂。

2.滾槽磨具的挑選、對機械設備的規定：因為襯塑鋼管的滾槽歸屬于新式聯接加工工藝，相對性應的滾槽機器設備沒有同歩升級，對于滾槽全過程中襯塑層掉下來或破裂的狀況，滾槽磨具直徑增加，超過無縫鋼管公稱直徑的2/3，擴大觸碰總面積，減少部分襯塑層的滑動摩擦力，合理的避免襯塑層掉下來，滾槽磨具與管路表面選用紋路狀，撤銷原先滾槽磨具的齒狀或構造，避免襯塑層被切破、磨碎.

二、襯塑鋼管管溝制做生產流程及操作流程中應留意的難題

（一）滾槽工程施工步驟：

1、用激光切管機將無縫鋼管按需要長短激光切割，創口應整平。創口處若有毛邊，用維修工具除掉兩邊塑膠和無縫鋼管毛邊，將襯塑層薄厚1/2倒圓角。

2、將需生產加工管溝的鋼管架建在滾槽機和滾槽機尾墻上。

3、在無縫鋼管上置放水準儀，用水準儀測量，使無縫鋼管處在水準部位。

4、將無縫鋼管內孔與滾槽機止面緊貼，使無縫鋼管中心線與滾槽機止面呈95度。

5、起動滾槽機電工程機。緩緩壓下去液壓千斤頂，使上輪勻稱噴焊無縫鋼管至設置管溝深度1已經，實際主要參數見下表，關機。

6、用千分尺查驗管溝的深度1和總寬，確定符合規定規定。

7、液壓千斤頂拋撐，取下無縫鋼管。